济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备山东非标定制升降平台。

高空液压升降平台工作原理

液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值非标定制固定剪叉升降平台。

液缸的活塞向下运动(既重物下降)非标定制升降平台。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。 

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备山东非标定制升降平台。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式液压升降平台

  移动式液压升降平台非标定制大吨位升降平台，主要用于载人高空作业使用的一款设备，其安全注意事项，如下：

1、操作前确定支腿调水平；

2、严禁在斜坡上使用移动式液压升降平台；

3、严禁在地质不平，松软的沙、土地上使用；

4、严禁超载或偏载；

5、严禁在平台上攀爬护栏，或有蹦跳摇摆的行为；

6、不可私自改装拆卸液压升降平台；

7、非专业人员经过安全处理的情况下，不得进入设备内部进行检修。

移动式升降机操作注意事项：1、升降台必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻2、按铭牌规定的载荷工作，严禁超载使用。在应急情况下允许短暂超载10%3、尽可能将重物均匀分布在台面中央、在特殊情况下，允许偏载：纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。偏载载荷必须远离台边约300毫米

4、管子等易于滚动的物料，必须挡紧或捆扎妥当5、无载人保护的升降台严禁载人。载人用的升降台都设有栏杆和防裂阀。防裂阀可防止油管导致工作台失控下降的事故。6、升降台工作时，防止手、足和衣服受到挤压7、按下“上升”或“下降”按钮使工作台升降。如果工作台不动，应理解停机进行检查8、如果升降调不气升，并且听见溢流阀叫啸，应立即停机检查。否则，油泵会迅速过热，遭受严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的安全的，不得任意调整。9、只有当工作台停止运动时，方可卸下重物

随着液压式升降平台的应用越来越广泛，与之俱来的保养也应该引起人们的重视。下面就来详细介绍下。

液压式升降平台保养时，人员进入液压式升降平台内部工作，必须吊住升降机防止液压式升降平台突然下降造成人员伤亡。首先检查液压式升降平台滚轮、中间轴及轴承等润滑度和磨损情况。其次检查液压式升降平台液压油质和油位。液压式升降平台升至时液压油面应高出油箱底40-50mm,液压油油色变暗、油质发粘或油中有砂砾等异物时应及时更换液压油。这是液压式升降平台是日常保养。

液压式升降平台的半年保养，首先是检查液压式升降平台液压管道和接头，油管不得破损、街头不得松动。其次是拆卸回油节流阀，用压缩空气将柱塞吹净，用油洗净后重新安装。

是液压式升降平台的年终保养。检查液压式升降平台液压和管道连接部位，管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧油管接头。其次是卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。是把液压式升降平台油箱中的液压油全部用尽打开油箱，取出吸油过滤器洗净后放回油箱，按原位安装，在油箱中重新注满新的液压油。

固定式液压升降渠道具有较高的可靠性，只有固定式不动才能不移动，使高空作业更加容易。主要用于自动化出产线间或厂房间的货品运输；原材料出厂、出厂，产品工件在设备时调高宽比。

高空振荡给料机给料，大中小型机械设备设备时组件升降，中型机床边料、开料，仓储物流装卸搬运场地与运输车辆配套设备，快速装卸搬运货品等。根据电梯运用规则，固定升降渠道可装备附加设备，进行任意组合，如电梯轿厢可与进出口输送机械设备相互配合运用。

使运输全过程完全自动化，作业员不需进入电梯内，然后确保作业员的生命安全，并能完结多层建筑之间的货品运输，然后进步出产功率；家电操作方法，操作渠道形式，驱动形式等。合理选择各种装备，能够大限度地发挥电梯的功能，到达佳的实用效果。

固定式液压升降渠道安全操作规程，选配人力液压机械驱动设备，便利与邻近设备钢筋搭接的主题活动翻板钩，翻动滚轮或机动滚轮，避免 滚轮压脚，风琴式安全防护罩，人动或机动旋转作业架，液动旋转操作台，避免 升降带安全支架，不锈钢安全网，电动或液动升降带动力设备，万向球形柜面。