济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

为了让用户更好的了解高空作业平台（有的地方也叫移动式升降机）非标定制固定升降平台，现在就高空作业平台的优势特点非标定制升降平台，跟大家分享一下

1、适用性强

高空作业平台支腿高度自由调节，能基于台阶、楼梯及复杂地形使用;借助聚氨脂脚轮，可避免对大理石、木地板及草坪等地面的损坏;能在狭窄空间进出(如电梯、房门等)、搭建和作业;组合多样，外型美观。

2、设备轻、移动方便

移动式升降机采用高强试验的铝合金材质，重量很轻,适合搬运和储存，并且有四只聚氨酯脚轮，可以任意移动，方便在各个地点工作，也不用担心压坏地面山东非标定制升降平台。

3、结构稳固

移动式升降机部件连接强度非常高、很稳定、支撑机构设计很科学,整体结构安全稳固让人放心。

4、无需维护、耐锈蚀

移动式升降机无需要维护保养，如果长时间不用，只需要过半个月升降一次即可，它所有的部件经过防氧化处理、不生锈，也耐化学物质的腐蚀非标定制大吨位升降平台。

固定式升降机在作业过程中，经常会遇到在使用时会遇到液压油缸沉降的现象，到底是什么样的原因造成的这种现象的产生呢？又怎样解决这种现象呢？下面小编就给大家简单介绍一下：

固定式升降机油缸沉降过快的可能原因有：

1.油缸内泄；2.控制阀阀孔与阀杆处内泄；3.过载溢流阀不良；4.阀杆不在中位；

固定式升降机液压油缸检修流程：

1.当液压锁在锁定位置时是否变正常，如果是优先检查PPC阀；

2.进行油缸封堵油口试验，检查是否油缸故障，是则检修油缸；

3.对换过载溢流阀，检查是否是过载溢流阀故障；

4.阀杆是否发卡，清洗之后再次检查，否则需要检修主控制阀。

 固定升降机，是一种剪叉结构的液压升降将平台，主要是通过泵站系统达到液压的目的的。油缸是一种油路的密封管路，传递油压，达到起升的目的。升降机适用于车间的生产流水线有高度差的货物运送；

升降机使用时间增长后，难免也会生锈，如果你的升降机生锈了，该怎么办呢?小编整理了升降机生锈后的处理方法，一起来看看吧!

1、化学方法：该方法速度很快，除锈，但相对来讲，利用除锈剂对铁板支架除锈，费用要较高。

2、机械除锈：对于钢板，钢材等大型钢结构十分常用的方法。除锈速度较快快，效果好，而且相对来说除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。需要相关工作人员细心耐心做好这项工作才能保证下一项的除锈工作能完成的更好。

3、在下雨天的时候，升降机表面涂上一层油性物质外链，使雨水不会渗透到升降机结构之上，可以在一定程度上减少生锈的概率

固定式升降机如何进行安全检验？

1、检验固定式升降机时，应事后堵截与设备相连的一切电路、风路、气路与液体管道，并严格执行设备检验操纵牌轨制。

2、在检验机械设备前，应在堵截的动力开关处设置“有人任务，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或采取避免电源不测接通的技术措施。一切动力开关在合闸前应细心反省，确认无职员检验时方准合闸。

3、检验中应按划定方案撤除保证安装，并有保证防护措施。检验终了，保证安装应及时恢复。保证防护装置的变卦，应经保证局部赞同，并做好记实、及时归档。

4、固定式升降机检验必严格执行各项保证轨制和操纵规程。检验职员应看法相关的图样、材料及操纵工艺。

5、确保固定式升降机的保证防护、信号和联锁安装完全、矫捷、牢靠。

6、遇到紧急情况和事故形态时，按固定式升降机有关抢险规程和应急预案处置。

7、 固定式升降机检验终了，应先做单项试车，然后联动试车。必保证每个检验和操纵职员都处在牢靠的保证地位，并采取有效的劳动防护和必的保证措施后，方可通电试车。

固定式升降机的高频使用会导致温度过高，影响操作及降低工作效率。因此，我们应学会有效降低固定式升降机温度的方法，以确保固定式升降机的正常运作。

1.固定式升降机也可以用风扇吹油箱，也可以把冷藏物放在储罐旁边。这些方法虽然可以解决固定式升降机的散热问题，但却很麻烦。

2.如果客户想采取相对方便的方法，可以选择另一种方法，改装液压缸。固定式升降机的提升过程是液压油从油罐流入气缸的过程。如果增加油箱，则可以方便地改善散热问题。

3、固定式升降机可利用外部环境降温，如室内空调，通过降低环境温度达到低温效果。

升降平台液压系统的重要性

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。