济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业非标定制固定液压升降平台，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备非标定制升降平台。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

曲臂式高空作业平台车:利用江铃、东风小霸王汽车底盘，采用折叠式工作臂(二节臂、三节臂)，作业高度12-18米，平台额定载荷200kg，举升臂可360o回转山东非标定制升降平台，转台、工作斗两处均可操作。本产品作业结构简单，操作方便，安全可靠，外形美观，是安全性和工作效率优化的高空作业设备。随车装配四个液压支腿，支腿型式为H型，以保证整车在操作时的稳定性和安全性。

曲臂高空作业平台车广泛适用于市政、电力、路灯、广告、通讯、摄影、园林、交通、码头、机场港口、大型工矿企业等行业的安装维修及登高作业。

曲臂式高空作业平台是折臂式升降机换代产品非标定制大吨位升降平台。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。本升降机具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，360度自由旋转，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。能适合室外作业，采用柴油机作为动力。也可以根据需要，采用蓄电池作为机器的行走和工作动力。

移动式升降机操作注意事项：1、升降台必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻2、按铭牌规定的载荷工作，严禁超载使用。在应急情况下允许短暂超载10%3、尽可能将重物均匀分布在台面中央、在特殊情况下，允许偏载：纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。偏载载荷必须远离台边约300毫米

4、管子等易于滚动的物料，必须挡紧或捆扎妥当5、无载人保护的升降台严禁载人。载人用的升降台都设有栏杆和防裂阀。防裂阀可防止油管导致工作台失控下降的事故。6、升降台工作时，防止手、足和衣服受到挤压7、按下“上升”或“下降”按钮使工作台升降。如果工作台不动，应理解停机进行检查8、如果升降调不气升，并且听见溢流阀叫啸，应立即停机检查。否则，油泵会迅速过热，遭受严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的安全的，不得任意调整。9、只有当工作台停止运动时，方可卸下重物

固定式升降机平时需要做以下维护养护

      一、往常维护:

往常维护主要内容概括为"十字操作法":清洁、紧固、光滑、调整、防腐.天天班前、班末10-30分钟,巡视设备各部分、各部位是不是正常,按规则加油光滑,留意机械运转动静是不是正常,做好清洁作业和交接班作业,以抵达设备外观整齐,运转正常之目的,往常维护记载和交接班记载要制成固定表格,并作为档案管理。

二、每周养护:

1.按操作阐明,保证升降货梯天天进行查看、光滑.

2.保证小齿轮和压轮在驱动底板上牢靠紧固,一起查看驱动底板螺栓固定状况.

固定式升降机往常需求做的维护

3.查看制动器的制动力矩,参阅阐明书制动器制动力矩查看请求.

4.查看减速器的油位,必要时补偿新油.

5.查看吊笼门和围栏门的联锁设备,上下行程等各种保护开关.

6.查看导轨架上下限位块方位是不是正确.

7.查看电缆导向架的护缆状况.

液压升降机的保养应注意哪些方面

在使用液压升降机期间要进行定期的保养，需要注意这几个方面：

1、检查滚轮，中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况并且一定要加注润滑油延长轴承使用寿命。

2、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股。如超过规定须立即换新。经常检查所有的电线、电缆有无损伤。

3、日常保养,每班都要进行,液压升降机工作1500小时,要对机械、电气系统进行小修一次，10000小时要大修一次。

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫设备上的灰尘。各安全装置的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。

5、注意年终保养，检查液压和管道连接部位，管道有破损要记得马上更换，连接部位有松动时拧紧接头。

升降平台泵站不打油产生的原因及解决方法

升降平台在使用过程中，如果出现平台不起升这样的问题，首先要考虑到液压泵站是否能继续打油，那么是什么原因造成此类问题，又有什么方法排除呢？

液压升降平台泵站情况分析如下：        

1、电机电源不正常或反转；解决方法是正确连通电机电源或调整转向。        

2、邮箱无液压油或油量不足；解决方法是添加液压油。        

3、滤油器堵塞严重；解决方法是清洗滤油器或更换液压油。        

4、常闭阀脏； 解决方法是拆下常闭阀用清洗剂或煤油清洗。        

5、常闭阀与电机同时通电；解决方法是正确接线，电机通电时常闭阀断电。        

6、调压阀设定压力不足；解决方法是调整压力阀。        

7、液压油老化变质；解决方法是更换液压油。        

8、齿轮泵磨损老化或损坏；解决方法是更换齿轮泵。        

9、应急螺栓没旋紧；解决方法是旋紧应急阀。        

10、吸油管与齿轮泵处链接松动、漏气；解决方法是紧固吸油管。