济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主非标定制固定升降平台，不断研发新产品非标定制升降平台，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的轮胎检查

检查移动式升降机应是设备定期检查中的一部分，而且应该被列为主要的检查项目之一。如果平台任何部件出现故障或问题，那么必将导致设备，而计划外的任何设备都会带来损失。因为为避免此类意外发生定期检查升降车状况是非常重要的。

   在正式进行轮胎检查前需要确认升降车是否处于未装载状态以及停下的安全状态。无论进行何种类型的检查只要需在平台周围工作那么确保其处于空载状态。如果一定要在负载的设备周围工作山东非标定制升降平台，尤其是当平台停止或者重新启动时必须站在远一点的安全区域内。

 检查轮胎胎侧并记下轮胎序号，检查气压，第二观察台面外观磨损是否均匀，并查找可能深达胎冠钢丝层的任何损坏，第三检查胎面花纹深度，量取胎面中心及内外数值检查轮胎内侧。

 对于损坏的轮胎轻微损坏可以继续使用，对轮辋的检查需要检查其是否存在裂纹或严重损坏非标定制大吨位升降平台，以及轮辋螺母是否正确拧紧。液压升降机停止较长时间后，轮胎温度较低时进行检查。轮胎尺寸越大停车所需的时间越长，如果测得的气压和标准压力相差超过10%，必须尽快予以纠正。检查之前需要清楚气门嘴的污垢，清洁气门嘴末端，以防堵塞。

影响移动式升降平台车升降速度的因素

一、油管控制

液压油管越长，上升的时间就会越长。因此在安装的时，在设计允许的范围内，要尽可能的减小油管的长度，在调节动力单元的基础上面也可以对输油管路大小进行调整。

二、动力单元调整

升降平台是由动力单元和油缸控制的，动力单元在生产时设有四个出孔，但它是可以调节大小的。增大或者减少油缸液压油量，可以通过调整马达速度或者液压比例阀来调整液压油流量。

三、油缸控制

油缸尺寸，在满足设计需求的情况下，尽可能的减小油缸的尺寸，油缸尺寸越小，上升的速度越快。

四、货物的载量

运送货物的吨位也会影响升降的速度，运送的货物重量越大，升降的速度就会慢，运送的重量小，速度就会快。

 移动式升降机的分析，系列平台为人工移动式，有四个轮子作为移动，简便且平稳。平台升降动力为220V/380V电动也可改为些油机作动力，控制方式有手动控制和电动控制，另备有手压泵和手动下降装置，在停电时仍可正常使用。  　  移动式升降机的特点： 台具有移动灵活,升降平稳,载重量大,操作方便等特点,主要用于工厂,机场,机关,商店,车站及建筑装修等行业.。升降平稳，操作轻便。运转灵活，使用安全。纯人工操作。主要用于工厂,机场,机关,商店,车站及建筑装修等行业。 四轮移动式升降机 。

移动式升降机日常使用常识：

1、移动式升降机必须放置在坚实平坦的 地面上，以防工作时倾斜。升降机早的出现应追溯到古代的中国及欧洲各国，当时都有以辘轳等工具垂直运送人和货物。现代的升降机是十九世纪蒸汽机发明之後的产物。移动升降机的发展正在处于一个高峰状态，由于大多数厂家或者个人为了提高场地的利用率，更多的选择了多层建筑，由此也需要一种装置来方便上下提升下降货物。

2、按规定的 额定载荷工作，严禁超载使用。在紧急情况下，允许暂时超载10%。

3、 圆形等易于滚动的 物料，必须进行捆扎防护。

4、尽可能将货物均匀分布在台面中间。在特殊情况下，允许偏载：纵向偏载的 载荷不得超过1/3的 额定负荷，横向偏载不得超过1/4的 额定载荷。偏载载荷必须远离台边约200毫米。

5、无载人保护的 移动式升降机严禁载人。载人用的 升降平台都设有护栏和防裂阀。防裂阀可防止油管导致工作平台失控下降的 事故

6、按下 ;上升 ;或 ;下降 ;按钮，使工作平台升降。

7、移动式升降机工作时，防止手、足和衣服受到挤压。

8、如果工作平台不动，应立即停机进行检查。

9、如果升降机不起升，并且听见溢流阀有刺耳的 噪音(分贝（dB))，应立即停机检查。否则，油泵过热，会造成严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的 安全的 ，不得任意调整。

10、只有当工作平台停止工作时，方可卸下货物。

设备转场保养

有时候一个工程结束了，需要把设备转场，玉扳手小编提醒您在设备转场的时候一定要对其电动机和蜗轮减速器之间的联轴器进行检查。并拆检减速箱，清洗各部件和密封件，更换过度磨损和变形零件及润滑油、对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，以及对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理、检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。的还有就是要检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资格的单位进行检测标定。